特斯拉入选“上海自贸试验区建设10周年制度创新样本企业”

日前，特斯拉获得“上海自贸试验区建设10周年制度创新样本企业”称号。特斯拉中国方面表示，恰逢上海自贸试验区建设10周年之际，在这个重要节点获得此称号，再次证明了上海对于特斯拉创新能力和影响力的认可，肯定了特斯拉在持续创新、专利开放、本土化、制度转变等方面的不懈进步。

颁奖现场

自2019年落户上海自贸区临港新片区以来，特斯拉上海超级工厂屡次刷新“效率”纪录。2023年9月6日，特斯拉上海超级工厂第200万辆整车下线，再次验证了“特斯拉速度”:达成第一个“100万辆” ，上海超级工厂用了33个月；而完成第二个“100万辆” ，仅用13个月，再次刷新行业纪录。在不到4年时间已经生产200万辆整车，上海超级工厂成为特斯拉效率最高的工厂。

9月17日，特斯拉还宣布，日前在上海超级工厂下线的一台来自“中国制造”的珍珠白色Model 3焕新版，成为特斯拉全球下线的第500万辆整车。

特斯拉工厂

特斯拉中国方面表示，从创新科技到可复制的建设经验，特斯拉一直将创新和变革作为不变的目标。在空间布局创新方面，特斯拉上海超级工厂采用直线型和双层厂房设计，为车身配件在工厂内部的横向和垂直运输创造便利，从而显著提高了空间利用效率。特斯拉上海超级工厂还创新性的引入独特的物流系统——轮子上的仓库，大幅提高了物流效率，实现以空间换取产能的目标。

在自动化生产创新方面，特斯拉上海超级工厂95%的自动化率远超大多数车企。在传统的车辆制造流程中，通常需要数千名员工协同合作才能完成一条生产线的各项工作，特斯拉上海超级工厂以高度自动化的生产线为支撑，如今只需几十名员工，就能够顺利完成同等规模的制造任务。

在制造工艺创新方面，特斯拉成功开创了一体压铸工艺的先河。特斯拉上海超级工厂应用6000吨级压铸机，实现了后底板一次压铸成型的制造工艺，以此取代原本需要70多个零件焊接组装过程，大幅缩短了生产时间，也增强了车身安全性。

特斯拉工厂

在自身高速发展外，特斯拉还深度参与上海自贸试验区建设，积极加强与本土企业的合作，用行动为电动车领域的产业升级注入新的动力。目前，上海超级工厂的“4小时供应链”体系横跨江浙沪三地，从临港新片区向外辐射至苏州、宁波、南通等长三角地区，垂直整合了包括电池、自动驾驶系统、内饰、精密加工等电动车零部件的全生态链，形成全面且成熟的完整供应链，零部件本地化率超过95%，中国员工占比99.99%以上。

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